در شرکت سامان تهویه ایرانیان از سال ۱۳۹۵ با استفاده از خط تولید پیشرفته به نام Super Seven، کلیه قطعات و اتصالات کانال گالوانیزه به‌ صورت تمام اتوماتیک از سال 1395 تولید می‌گردد. در این روش تولید، برای برش تمامی قطعات منحنی و همچنین سوراخ‌کاری آن‌ها از دستگاه CNC Plasma استفاده می‌شود.

اتصال کلیه قطعات گالوانیزه به یکدیگر از نوع فلنج TDF و به صورت یکپارچه با قطعه ساخته شده می‌باشد که این موضوع باعث کاهش نشتی هوا و حذف فلنج آهنی خواهد شد. کانال‌های چهارگوش تولید شده توسط خط Super Seven با طول حداکثر ۱۱۶۰ میلی‌متر قابل تولید است که پس از انجام مدلینگ و شبیه‌سازی با نرم‌افزار های پیشرفته شرکت Autodesk به ویژه برنامه Revit، برش و خم‌کاری توسط خط تولید با حداقل پرت ورق گالوانیزه انجام خواهد شد.

لازم به ذکر است خدمات فنی و مهندسی در قالب مدلسازی سه بعدی کانال‌های انتقال هوا با استفاده از نرم‌افزارهای REVIT و NAVISWORK، لازمه رفع تداخلات احتمالی کانال‌های تهویه با سایر المان‌های سازه و معماری بوده که این شرکت در راستای اجرای هرچه صحیح‌تر و همچنین جلوگیری از هرگونه دوباره‌کاری و یا بروز خطاهای انسانی، اقدام به ارائه رایگان خدمات فنی و مهندسی فوق نموده است.

کانال‌ها و اتصالات تولیدی توسط خط Super Seven به دلیل وجود خطوط مقاومتی یا رخ‌های عرضی در سطح کانال از استحکام بیشتری نسبت به کانال‌های گالوانیزه ساخته شده با روش سنتی برخوردار هستند و در صورت لزوم، دستگاه‌ها امکان ماشین‌کاری جهت نصب میله‌های تقویتی (Reinforcement Bar) به فواصل معین و دلخواه در کانال‌های گالوانیزه را دارند. کانال‌های چهارگوش با یک درز Pittsburgh در مقاطع کوچک و متوسط و با دو درز Pittsburgh در مقاطع بزرگ ساخته و هوابند می‌شوند.

مزایای تولید کانال‌های گالوانیزه چهارگوش با دستگاه Super Seven

1. تولید روزانه ۱۵۰۰ مترمربع کانال گالوانیزه چهارگوش به همراه متعلقات
2. استحکام بالا به دلیل وجود رخ‌های عرضی کانال
3. حذف نبشی آهنی جهت استفاده در فلنج‌ها
4. هوابندی کامل در نتیجه حذف نبشی آهنی و استفاده از فلنج TDF
5. سایز و ابعاد دقیق کانال طبق نقشه (حداکثر تلورانس ۰.۵ ± میلی‌متر)
6. قائمه بودن دقیق کانال به دلیل استفاده از گوشه‌های فلزی استاندارد
7. نصب سریع و آسان به دلیل استفاده از فلنج‌های TDF
8. کاهش هزینه در صورت انجام عملیات عایقکاری در کارخانه شرکت سامان تهویه ایرانیان
9. کاهش محسوس و قابل توجه ضایعات ورق گالوانیزه در نتیجه استفاده از نرم افزار هوشمند و دستگاه CNC

(عکس)

کانال‌های گالوانیزه چهار‌گوش

کانال‌ انتقال هوا با مقطع چهارگوش همواره پرمصرف ترین نوع کانال تهویه می­‌باشد که در اکثر پروژه‌های تجاری، بهداشتی، دارویی، صنعتی، مسکونی و …. برای انتقال هوا و ساخت کانال هواسازها، کاربرد دارد.

کانال‌های چهارگوش از نظر مواد مصرفی برای تولید به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌­شوند که معروف‌ترین آن­ها، ورق گالوانیزه، استیل و ورق‌های پلی‌یورتان می­‌باشد.

از مزایای ورق گالوانیزه در برابر کانال‌های پیش‌عایق یا پلی‌یورتان برای تولید کانال‌های چهارگوش می‌توان عمر بالا، مقاومت در برابر پوسیدگی، مقاومت در برابر حریق و شکل‌پذیری مناسب در ساخت قطعات منحنی شکل را نام برد.

در حال حاضر در کشور ما کانال‌های گالوانیزه چهار‌گوش در دو حالت سنتی و صنعتی ساخته می­‌شوند که در ادامه با مزایای تولید صنعتی آشنا خواهیم شد.

کانال‌های گالوانیزه چهارگوش صنعتی و مزایای آن

کانال‌های گالوانیزه چهارگوش به دو روش سنتی و صنعتی قابل تولید است. در گذشته برای تولید کانال‌های گالوانیزه چهارگوش از روش‌های سنتی استفاده شده است که سرعت کم تولید، دورریز بالای ورق (پرت برش)، ساخت فلنج از نبشی­‌های آهنی برای اتصال قطعات، هوابندی نامناسب، اعمال سلیقه شخصی کانال‌ساز و ساخت قطعات خارج از استاندارد از مهم‌ترین معایب این روش می­‌باشد.

امروزه با پیشرفت فناوری، ساخت کانال‌های گالوانیزه به روش صنعتی و استفاده از دستگاه‌های جدید، تمامی معایب سیستم سنتی حذف شده و راندمان انتقال هوا با استفاده از کانال‌های ماشینی افزایش یافته است.

(عکس)

از دیگر مزایای تولید کانال گالوانیزه صنعتی افزایش سرعت ساخت و کاهش دور‌ریز ورق گالوانیزه به علت استفاده از دستگاه CNC می­باشد. کانال‌های گالوانیزه چهارگوش از نقاط مختلف پروژه، با استفاده از هوش مصنوعی نرم افزار بر روی شیت‌های تعریف شده به نحوی گسترده و چیدمان می­‌گردد که با کمترین میزان دوریز ورق گالوانیزه تولید گردد. سپس پس از برش قطعات توسط دستگاه CNC، با عملیات خم کاری فلنج TDF یا اتصال فلنج TDC (خشابی)، ایجاد درز دوخت و نهایتاً اتصال صفحات به یکدیگر تولید می­‌شوند.

انواع فلنج کانال های گالوانیزه صنعتی

کانال‌های گالوانیزه چهارگوش ماشینی با فلنج یکپارچه TDF

فلنج TDF جدید‌ترین نوع فلنج در تولید کانال‌های گالوانیزه صنعتی می­‌باشد که خط تولید آن کاملاً اتوماتیک بوده و توسط کویل‌های گالوانیزه با عرض ۱.۲۵ متر تغذیه می­‌شود. در فلنج TDF در دهانه‌های ورودی و خروجی کانال به مقدار ۴۵ میلی‌متر از بدنه کانال براساس استاندارد اسمکنا (SMACNA) خم‌کاری شده و فلنج یکپارچه با بدنه کانال گالوانیزه شکل می­‌یابد.

به دلیل استفاده از فلنج یکپارچه با بدنه کانال، در اتصال این نوع از فلنج‌ها از پیچ خودکار و یا پرچ استفاده نمی­‌شود؛ لذا همین امر باعث عدم تجمع باکتری در این اتصالات شده که امری بسیار مهم در صنایع دارویی، بیمارستانی، بهداشتی و غذایی می‌باشد. همچنین به لطف یکپارچگی فلنج، محل اتصال این کانال‌ها کاملاً هوابند بوده و میزان قابل توجه‌ای از پرت هوای تهویه شده کاسته می‌­شود.

کانال‌های گالوانیزه چهارگوش ماشینی با فلنج مجزا TDC

خط تولید کانال هوا ماشینی با فلنج TDC نیمه اتوماتیک بوده به این صورت که ابتدا قطعات ساخته شده و سپس با استفاده از پروفیل های TDC فلنج ها به صورت دستی برش‌کاری و ساخته می‌­شوند و بر روی بدنه کانال گالوانیزه پیش‌­ساخته با استفاده از پیچ خودکار و یا پرچ متصل می‌­گردند.

معایب اصلی سیستم های سنتی و حتی سیستم های صنعتی با فلنج TDC تاثیر کیفیت نیروی کار انسانی بر هوابندی فلنج ها و پرت هوای بسیار زیاد از محل اتصال فلنج ها، تجمع باکتری در محل اتصال این نوع از فلنج ها به بدنه کانال گالوانیزه، پرت بالای پروفیل TDC، زمان‌بر بودن ساخت فلنج و اتصال آن به بدنه کانال و همچنین افزایش هزینه های دستمزد نصب و ساخت می‌باشد.

خدمات فنی و مهندسی

یکی از مهم‌ترین مراحل تولید کانال گالوانیزه صنعتی خدمات فنی و مهندسی می­‌باشد. در سیستم‌های تولید کانال گالوانیزه به صورت پیش ساخته می­‌بایست تمامی قطعات توسط نرم افزار های سه بعدی از جمله Revit از قبل طراحی گردد.

در شرکت سامان تهویه ایرانیان، ابتدا واحد فنی و مهندسی نقشه‌های سازه و معماری پروژه را به صورت سه بعدی در نرم‌افزار Revit اجرا و سپس اقدام به مدل سازی کانال‌های گالوانیزه پروژه (با توجه به نقشه‌های تهیه شده توسط مشاور محترم پروژه) می‌کند. نقشه‌های آماده شده با استفاده از نرم‌افزار‌های Revit و Navisworks تداخل‌یابی شده تا در صورت وجود تداخلات سازه و معماری با قطعات کانال گالوانیزه صنعتی، این تداخلات قبل از ساخت رفع شوند.

در نهایت تمامی نقشه‌های تهیه شده، با بازدید میدانی مهندسین تیم فنی و مهندسی در محل پروژه و بررسی تمام مسیر‌های حرکت کانال هوا، بررسی شده و در صورت مغایرت اصلاح نقشه‌ها صورت می‌­پذیرد.

نقشه‌های تهیه شده در قالب فایل سه بعدی Revit و دو بعدی AutoCAD به همراه لیست تغییرات و کامنت‌هایی که توسط تیم فنی و مهندسی تهیه گردیده است به واحد فنی و مهندسی پروژه ارسال می‌­‌گردد تا پس از تبادل نظرات و توافق تغییرات، نسخه نهایی نقشه‌ها برای ساخت ارسال گردد.

از مهم‌ترین نکات تولید کانال گالوانیزه صنعتی با فلنچ یکپارچه TDF، عدم دخالت نیروی کار انسانی در هنگام تولید و عدم تغییر سایز و اشکال قطعات می­‌باشد. لذا تمامی قطعات با رعایت جزئی‌ترین نکات استاندارد بین المللی اسمکنا (SMACNA)، مبحث ۱۴ مقررات ملی ساختمان و نشریات مرتبط سازمان برنامه و بودجه جمهوری اسلامی ایران توسط تیم فنی و مهندسی STI طراحی شده و اقدام به ساخت آن می­‌گردد.

استانداردهای مهندسی

اسمکنا (SMACNA)

مهمترین استاندارد بین المللی تولید کانال گالوانیزه در سرتاسر جهان استاندارد اسمکنا (SMACNA) می­‌باشد.

فلنج TDF

مهم‌ترین و جدیدترین روش تولید کانال‌های گالوانیزه ماشینی استفاده از فلنج یکپارچه TDF می­‌باشد که انواع آن در شکل زیر نشان داده شده است.

درز دوخت طولی

در شکل زیر نحوه ایجاد درز دوخت طولی صفحات به هم که منجر به شکل‌‌گیری قطعه می­شود با نام پیتز برگ (PITTSBURGH) آورده شده است.

رخ‌‌های عرضی

برای افزایش مقاومت ورق گالوانیزه در برابر لرزش می­‌بایست بر روی ورق، رخ ایجاد گردد. در شکل زیر انواع رخ‌های قابل قبول استاندارد آورده شده است. شکل سمت راست اشاره به رخ‌های ضربدری ایجاد شده در حالت سنتی دارد. شکل پایین با توجه به روش تولید کانال‌های گالوانیزه صنعتی و قرارگیری کویل های گالوانیزه روی دستگاه در محیط کانال‌های گالوانیزه رخ ایجاد می­‌گردد که تنها شکل مورد تایید مقطع این رخ‌ها، در شکل آورده شده است.

انشعاب تیک‌آفی

بر اساس استاندارد SMACNA تمامی تیک‌آف‌ها می­‌بایست به صورت تیغه اجرا شوند تا در نسبت تیک آف به مقطع کانال اخلالی ایجاد نگردد. همچنین طبق این استاندارد عرض تیک آف، کمتر از ۴ اینچ، مجاز نبوده و می­‌بایست برای تنظیم مقدار دبی عبوری هوا از دمپر های حجمی استفاده گردد.

اتصالات کلمپی و نوار درزگیر

با توجه به انتشار آلاینده‌های سرطان‌زا، استفاده از نخ‌نسوز در استاندارد اسمکنا توصیه نمی‌شود و می‌­بایست برای درز‌بندی فلنج‌ها و جلوگیری از پرت هوا از نوار هوابندی (گسکت) استفاده شود. همچنین کلمپ‌های فنری مخصوص فلنج TDF بدون نیاز به سوراخ‌کاری فلنج ها می­‌توانند سرعت نصب را تا ۳ برابر افزایش دهند. این کلمپ ها بر اساس استاندارد SMACNA با طول‌های حداقلی ۱۵ سانتی‌متر و فاصله محور به محور حداکثری ۳۸ سانتی‌متر در فشار کاری ۲ اینچ ستون آب (واتر گیج) نصب می‌­شوند.

انشعاب‌های کفشکی

در مواقعی که فضای مناسب برای اجرای انشعابات تیک‌آف‌دار وجود ندارد و یا نیاز به استفاده از دمپر‌های حجمی برای کنترل پیوسته مقدار جریان هوای عبوری می­‌باشد، از این نوع انشعابات استفاده می­‌گردد. این نوع از انشعابات می­‌بایست طبق استاندارد اسمکنا (شکل زیر) با رعایت نسبت ذکر شده ساخته شوند.

مبحث ۱۴ مقررات ملی ساختمان

بر اساس کلیات ارائه شده در فصل ششم مبحث ۱۴ مقررات ملی ساختمان، جهت تعیین کم‌ترین ضخامت ورق برای ساخت کانال‌های گالوانیزه چهارگوش تا فشار کاری ۵۰۰ پاسکال، جدول زیر مورد استفاده قرار می­‌گیرد:

شایان ذکر است که تولید کانال پیش ساخته با فلنج یکپارچه TDF بر اساس استاندارد اسمکنا (SMACNA) در جدول فوق کاملا منطبق می­‌باشد.

همان طور که می‌دانید با افزایش سایز، طول فلنج مورد استفاده نیز افزایش می­‌یابد که بر اساس جداول استاندارد اسمکنا (SMACNA) با افزایش ضخامت ورق و یکپارچگی فلنج TDF با بدنه کانال گالوانیزه صنعتی، ضخامت ورق فلنج نیز افزایش یافته و متناسب با سایز بندی کانال تقویت می­‌گردد.

نشریه ۱۲۸ سازمان برنامه و بودجه جمهوری اسلامی ایران

نشریه ۱۲۸ فصل ششم قسمت دوم که خلاصه‌ای از استاندارد مرجع اسمکنا (SMACNA)  می­باشد در تمامی مراحل طراحی و تولید کانال پیش ساخته استفاده می­گردد. همچنین فلنج یکپارچه TDF در این نشریه صراحتاً اشاره شده است.